Режимы термообработки некоторых сталей и сплавов

Марка стали/ сплава Температура отжига, °С Температура закалки, °С Среда охлаждения Температура отпуска, °С Среда отпуска Температура старения, °С Время старения, ч. Загрязняющие вещества
СТАЛИ
10Л 670…900 900…950 Водный раствор (8…10% NaOH) 550…650 Воздух Не применяется CO, SO2, NO2, NH3, HCl, NaCl, KCl, BaCl2, масло минеральное нефтяное
50Л Вода, масло
30ХГСА Масло 660…680
12ХН3А 780…800 150…170
Алюминиевые сплавы
АК6 380…420 505…525 Вода Не применяется >96 CO, SO2, NO2, NH3, HCl, NaCl, KCl, BaCl2
АК8 495…505
Д1 495…510
Д16 492…500
В93пч 350…430 450…465 115…190 4…12
АМГ6 310…335 Не применяется Не применяется CO, SO2, NO2
Титановые сплавы
ВТ4 690...790 Не применяется Не применяется Не применяется CO, SO2, NO2
ВТ5 800…850
ВТ5-1 700…850
ВТ6 750…900 850…930 Вода, масло, воздух 450…600 2…6 CO, SO2, NO2, HCl, NaCl, KCl, масло минеральное нефтяное
ВТ8 920…950 920…940 500…600 1…6
ВТ20 700…850 Не применяется Не применяется CO, SO2, NO2
Магниевые сплавы
МА5 Не применяется 410…420 Горячая вода Не применяется 170…180 16…24 NH3, HCl, NaCl, KCl, BaCl2
МЛ5 410…420 Воздух 170…180
МЛ4 375…385 Воздух 160…190
                     

 

Состав газов(%) приведен в таблице 4.3.2. и таблице 4.3.3.

Таблица 4.3.2.

Газ СО2 СО H2
Экзогаз 2-10 0,5-16 0,5-25
Эндогаз 0-1 18-20 32-50

Таблица 4.3.3.

аз СН4 N2 Точка росы, ° С
Экзогаз 0-1 59-97 +20 -: - -25
Эндогаз 1-2 24-28 +20 -:--25

Следует отметить, что для титановых сплавов закалка не нашла широкого применения, лучше всего прокаливаются сплавы ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ16, ВТ22 [56,57].

Помимо непосредственно термообработки существует также химико-термическая обработка. Она представляет собой процесс диффузного насыщения поверхностного слоя деталей различными элементами. Применяют химико-термическую обработку для повышения твёрдости, износостойкости трущихся поверхностей детали.

В зависимости от того какими веществами насыщают поверхностный слой выделяют несколько видов химико-термической обработки. Основные виды химико-термической обработки представлены в таблице 4.3.4. [35, 48].

Количество и состав загрязняющих веществ, выделяющихся при термообработке, зависит от её стадии и используемого оборудования [44, 45].

При нагреве деталей в нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида, оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа. Расчёт массы выбросов данных веществ производится по формулам (4.2.1. – 4.2.7.).

Нагрев деталей в соляных ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.

При нагреве деталей под закалку и отпуске деталей в соляных электропечах-ваннах и камерных печах количество загрязняющих веществ определяется по формуле (4.1.1.).

При закалке деталей в водяных баках загрязняющие вещества не выделяются. При закалке деталей в минеральном масле, а также при отпуске в нагревательных печах, под воздействием высокой температуры, происходит выделение масленого тумана и продуктов сгорания загрязнений металла [55].

При нагреве под закалку деталей в расплавах солей, а также при охлаждении и отпуске деталей в смесях солей и щелочах, цианировании, цементации в твёрдом карбюризаторе количество загрязняющих веществ определяется по формуле (4.1.2.) [44, 45].

При нагреве деталей, цементации в атмосфере эндогаза, азотировании количество загрязняющих веществ определяется по формуле (4.3.1.):

 

, (4.3.1.)

где – количество вредного вещества, выделяющегося на единицу объема расходуемого газа, кг/час; – удельный показатель выделения загрязняющего вещества на единицу объема расходуемого газа, г/м3; – расход объёма газа, м3/час.

При нитроцементации в защитной эндогазовой атмосфере расчёт выделения оксидов азота производится по формуле (4.1.2), а оксида углерода и аммиака по формуле (4.3.1.).

При цементации в жидком карбюризаторе расчёт количества выделяющихся СО и NaHCO3 может производиться по формуле (4.1.2) или (4.3.2.), а количество выделяющихся углеводородов и алканов по формуле (4.3.2.):


Таблица 4.3.4.






Дата добавления: 2022-05-18; просмотров: 18;


Поделитесь с друзьями:

Вы узнали что-то новое, можете расказать об этом друзьям через соц. сети.

Поиск по сайту:

Введите нужный запрос и Знаток покажет, что у него есть.
Znatock.org - 2022-2022 год. Для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь | Конфиденциальность
Генерация страницы за: 0.019 сек.