Испытание калориферно-вентиляционной установки

 

Калориферы предназначены для нагревания воздуха в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха и в сушильных установках с помощью горячей воды при температуре до 180°С и давления до 1,2 МПа.

 

Рисунок 6.1 – Общий вид водяного калорифера.

 

При испытании и наладке калориферной установки, предназначенной для нагрева воздуха в установках приточной вентиляции, должны быть определены:

1) модель и номер калорифера;

2) число установленных калориферов и их компоновка по воздуху (параллельно, последовательно, число рядов);

3) схема соединения по воде (параллельно, последовательно);

4) теплопроизводительность калориферов;

5) потеря давления проходу воздуха;

6) коэффициент теплопередачи;

7) потеря давления проходу воды.

В зависимости от результатов испытания разрабатываются мероприятия, обеспечивающие требуемую эффективность работы калориферов.

При установлении требуемой теплопроизводительности калорифера величины не определяют.

Перед испытанием калориферной установки выполняют следующие работы:

1) поверхность нагрева калориферов очищают от пылевых и прочих загрязнений;

2) выправляют при наличии повреждений элементы оребре-ния;

3) уплотняют соединения между калориферами, а также между строительными ограждениями приточных камер и калориферами;

4) плотно закрывают обводной клапан-

5) уплотняют воздуховоды, герметические двери и строительные конструкции на участке до и после калориферов между точками замеров скоростей и температур;

6) врезают гильзы и штуцера на трубопроводах для измерения температуры и давления теплоносителя;

7) устанавливают на воздуховодах лючки для измерения температуры и давления воздуха;

8) открывают запорно-регулирующую арматуру на трубопроводах теплоносителя.

Штуцера для измерения давления теплоносителя устанавливают на участке трубопровода между калорифером и запорно-регулирующей арматурой.

Перед испытанием и регулировкой калориферной установки необходимо обеспечить:

а) при теплоносителе-воде - соответствие температур подающей и обратной воды (на обслуживающих данную установку ответвлениях теплового ввода) температурам по сетевому расчетному графику при температуре наружного воздуха в момент испытания и регулировки;

б) при теплоносителе-паре - соответствие давления пара на тепловом вводе расчетному давлению.

Необходимая температура обратной воды обеспечивается регулировкой при помощи задвижки (вентиля) на подающем трубопроводе у калориферной установки.

Испытание и регулировку калориферной установки следует осуществлять в отопительный период при любой температуре выше расчетной температуры наружного воздуха. Обводной клапан калориферной установки должен быть плотно закрыт.

 

Аэродинамическое сопротивление калориферной установки определяют обычным способом по разности полных давлений воздуха до и после установки. Расход воздуха через установку определяют по динамическому давлению, замеренному микроманометром на прямом участке воздуховода, находящегося вблизи калориферной установки.

Для контроля расход воздуха следует определять до и после калориферной установки. Если калориферная установка расположена в камере и к ней есть доступ, расход воздуха до и после калориферов определяют измерением скорости воздуха анемометром (чашечным или крыльчатым).

Измерения анемометром осуществляют по фронту оребрения калориферов в плоскости присоединительных фланцев.

В процессе измерений аэродинамического сопротивления калориферной установки и расхода воздуха нужно полностью закрывать обводной канал, чтобы весь воздух проходил через калориферы. Фактическое сопротивление калориферной установки проходу воздуха сопоставляют с проектным значением сопротивления.

Рисунок 6.2 - Схема расположения измерительных приборов при испытании воздухонагревательной установки

Испытание калориферной установки на теплоотдачу производят при температуре воды на входе в калорифер, соответствующей расчетному температурному графику, составленному в зависимости от температуры наружного воздуха. Необходимая температура обратной воды, соответствующая указанному графику, достигается регулированием количества воды, проходящей через калориферную установку. При теплоносителе паре его давление должно соответствовать расчетному.

При испытаниях калориферной установки на теплоотдачу необходимо замерить:

расход воздуха через установку L, м3/ч;

температуру воздуха, поступающего в калориферную установку tн.ф. и выходящего из нее tк.ф. ;

температуру воды на входе в калориферную установку tг.ф. и на выходе из нее tо.ф. или давление пара.

Все эти измерения следует производить при установившемся тепловом режиме. О стабилизации теплового режима судят по температуре воды и воздуха, которые должны оставаться постоянными в течение 30 мин до начала испытаний и во время испытаний.

Фактическую теплоотдачу калориферной установки Qф определяют по формуле

где с — удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кг * К).

Фактическую теплоотдачу калориферной установки приводят к расчетным условиям (при расчетной температуре воздуха на входе в установку tн.ф. и расчетных температурах теплоносителя tг, tо, tг.ф., tо.ф. по следующим формулам:

 

при теплоносителе воде

 

Значения теплоотдачи калориферной установки, определенные по формулам сравнивают с проектной.

При существенном несоответствии проектным данным определяют фактическое значение коэффициента теплоотдачи и сопоставляют его с коэффициентом теплопередачи, определенным для данного типа калорифера при фактической массовой скорости воздуха и скорости воды по формулам или графикам, имеющимся в каталоге.

Фактическое значение коэффициента теплопередачи испытываемой калориферной установки определяют по формуле:

В случае необходимости измеряют потери давления воды при проходе через калориферную установку.

Если в результате испытаний получены значения коэффициента теплоотдачи, потерь давлений воздуха и воды, отличающиеся от проектных (расчетных) более чем на 10 %, следует выявить причины расхождений, устранить их и провести повторные испытания.

Основной причиной расхождений коэффициентов теплопередачи могут быть отложения солей в трубах калориферов.

Чтобы проверить наличие отложений, снимают коллекторную крышку калорифера и осматривают внутренние поверхности трубок. Обнаруженные отложения удаляют, если это оправдывается затратами. В противном случае калориферы заменяют новыми.

Другими причинами расхождений коэффициентов теплопередачи могут быть загрязнение теплоотдающей поверхности калориферов, отклонение конструктивных характеристик калориферов от паспортных (теплоотдающая поверхность, диаметр трубок, живое сечение и т. п.).

Калориферная установка не требует наладки, если ее теплоотдача при температурах обратной воды, соответствующих температурному графику теплосети, во всех расчетных режимах отвечает требуемой, а скорость движения воды в трубках калориферов не менее значений, указанных в табл. 6.1.

 

Таблица 6.1- Рекомендуемая минимальная скорость движения воды в трубках калорифера, м/с

Если скорости воды в трубках в рассматриваемом режиме ниже рекомендуемых, то следует изменить схему обвязки или реконструировать калориферную установку.

Если теплоотдача калориферной установки выше требуемой, то ее можно снизить следующими способами:

· уменьшением расхода теплоносителя воды, проходящей через установку;

· обводом воздуха по обводному каналу мимо калориферов;

· отключением отдельных калориферов установки.

Способ уменьшения теплоотдачи калориферов установки выбирают с учетом сохранения скорости воды в трубках, не менее указанной в табл. 6.1, и температуры воды, не превышающей заданных температурным графиком.

Увеличение теплоотдачи калориферной установки может быть достигнуто следующими способами:

· увеличением расхода теплоносителя воды;

· увеличением температуры воды или давления пара на входе в установку.

Если возможности использования каждого из этих способов ограничены и не дают желаемого результата или полностью отсутствуют, то для увеличения теплоотдачи калориферной установки необходима ее реконструкция (изменение схемы обвязки калориферной установки с параллельной на последовательную по теплоносителю, увеличение теплоотдающей поверхности установки).

После доведения расхода воздуха через установку до заданного значения и наладки системы теплоснабжения производят контрольные испытания калориферной установки. Результаты испытаний сопоставляют с проектными значениями определяемых величин.

 

Включение и выключение калориферных установок, их обслуживание.От работы калориферов в значительной мере зависит эффективность работы вентиляционных установок в холодный период года. Поэтому правильное включение и выключение калориферов, а также регулярное техническое обслуживание калориферных установок имеют большое значение.

Порядок включения калориферных установок, обогреваемых водой:

а) закрыть все устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;

б) проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов;

в) открыть запорную арматуру на подающей линии к калориферам;

г) после заполнения калориферов водой воздуховыпускные отверстия закрыть;

д) проверить показания измерительных приборов, если температура и давление окажутся ниже требуемых, вентилятор не включать и выяснить причины неэффективной работы калориферов.

При обогревании калориферов паром:

а) закрыть основную линию конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию;

б) полностью открыть регулирующий клапан и постепенно открыть ручной вентиль на общем паропроводе к калориферам;

в) закрыть обводную линию конденсатоотводчика и открыть основную линию.

Отключение калориферных установок:

а) обогреваемых водой - закрыть запорную и регулирующую арматуру на подающем и обратном трубопроводах к калориферам;

- открыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода;

- открыть устройства для выпуска воздуха;

б) обогреваемых паром - закрыть запорную и регулирующую арматуру на паропроводе к калориферам;

- открыть обводную линию и закрыть основную линию кондесатоотводчика;

- вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска скопившегося конденсата, после слива конденсата пробку завернуть.

Для обеспечения бесперебойной работы калориферов необходимо:

а) регулярно проверять, не скопился ли воздух в верхней части калориферов, а если скопился, его необходимо удалить;

б) перед включением калориферов проверить, закрыт ли утепленный клапан от отверстий воздухозаборного канала приточной камеры;

в) при отключении калориферной установки, во избежание замораживания трубок, утепленный клапан на отверстии воздухозаборного канала плотно закрыть;

г) ежедневно проверять калориферные установки и немедленно ликвидировать причины парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре и трубопроводах;

д) следить за исправностью контрольно-измерительных приборов;

е) содержать в чистоте наружные поверхности калориферов, при загрязнении необходимо провести чистку наружной поверхности калориферов.

 

 





Дата добавления: 2020-04-13; просмотров: 345; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поделитесь с друзьями:

Вы узнали что-то новое, можете расказать об этом друзьям через соц. сети.

Поиск по сайту:

Введите нужный запрос и Знаток покажет, что у него есть.
Znatock.org - Знаток.Орг - 2017-2021 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь
Генерация страницы за: 0.042 сек.